Case History - Identificazione automatica Tag RFID

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Case History RFId
Lo scenario dell’automotive per l’RFID: controllo di qualità ed automazione

Mario Levi SpA, leader per gli interni auto in pelle, raffina la qualità del suo prodotto grazie all’RFID, raggiungendo nel contempo anche una migliore economia di gestione

Rivenditore	ESSEDI Sviluppo Clienti S.r.L. - www.essedisviluppo.it
End User	Mario Levi S.p.A. – Stabilimento di Verolanuova (BS) - www.mariolevi.it Mario Levi SpA opera al servizio dei principali Car Makers mondiali, fornendo i rivestimenti interni in pelle. L’headquarter è posizionato a Torino, capitale italiana dell’automotive, per meglio cogliere le esigenze e i trend di questo mercato, ma il Gruppo Mario Levi è costituito anche da altre unità: stabilimento di Chiampo (Vicenza) dove vengono svolti i processi di concia e di rifinizione della pelle; stabilimento di Verolanuova (Brescia) dove si svolgono i processi di taglio della pelle; stabilimento di Rosta (Torino) dove si svolgono i processi di cucitura e sellatura dei prodotti in pelle; stabilimento in Porth Elizabeth (Sud Africa) dove la Mario Levi Manufacturing svolge i processi di concia, rifinizione e taglio della pelle. Specializzazione, Qualità e Servizio sono le basi dello schema imprenditoriale di quest’azienda che racchiude tutta la catena del valore partendo dall’approvvigionamento del grezzo ai processi di concia e di rifinizione, passando dai processi di tranciatura e cucitura della pelle fino ad arrivare a fornire il prodotto assemblato. Alla base di ogni fornitura opera un’attenta selezione e controllo del prodotto, con test e verifiche, eseguiti da laboratori interni, lungo tutti i processi produttivi svolti per garantire l’affidabilità e la qualità dei prodotti in pelle forniti. La ricerca del miglioramento continuo ha portato la Mario Levi ad avvalersi di nuovi strumenti tecnologici per il costante monitoraggio dei propri processi, trovando nell’RFID e nella soluzione di Essedi la risposta ideale.
Soluzione	Particolare attenzione della Mario Levi è rivolta ai reparti dedicati al taglio della pelle effettuato con l’ausilio di apposite maschere di taglio (fustelle), fase che diventa determinante per verificare la costante ottimizzazione della pelle utilizzata in modo da sfruttare più superficie possibile riducendo al minimo lo scarto ritenuto fisiologico. Detta ottimizzazione diventa possibile attraverso il continuo monitoraggio di alcune variabili come il posizionamento delle maschere di taglio sulla pelle, presenza di caratteristiche intrinseche della pelle da evitare in questa fase, dimensione della maschere, ecc. Proprio per monitorare costantemente tutte le variabili che possono intercorrere in queste delicate fasi viene in aiuto la soluzione T@NNY CUT realizzata da Essedi, un sistema automatizzato che permette di controllare il work in progress della lavorazione, con una valutazione di convenienza economica alla fine del processo. La soluzione prevede l’interazione del codice a barre con l’auto-ID technology RFID, seguendo la procedura operativa di Mario Levi SpA: nel ricevere le pelli dal fornitore, l’operatore immette i dati delle merce arrivata, attribuisce al cavalletto un codice a barre che viene stampato ed apposto su ogni cavalletto e su ogni lotto di pelle; il cavalletto, una sorta di pallet dove vengono depositate le pelli per essere trasportate da un punto all’altro, e le relative pelli sono poi rilevati tramite lettura ottica e caricati nel magazzino tagli. Rilevando l’ordine di lavoro, il cavalletto, la pelle e la sua superficie l’operatore effettua il controllo qualità delle pelli utilizzate, marcando le difettosità ed attribuendo al termine un voto alla pelle, che viene scartata se i difetti riscontrati non superano i severi criteri qualitativi di Mario Levi, con relativa causale. La pelle viene poi posizionata sul tavolo di lavoro e su di essa sono sistemate le fustelle per il taglio: è qui, nel momento di identificare le fustelle al momento del taglio, che entra in funzione l’RFID, rilevando i pezzi tagliati e caricandoli in magazzino tagliato. Il tavolo di lavoro è posto infatti sulla pressa corredata da apposita antenna RFID di rilevazione fustelle/tag. In particolare, l’antenna RFID rileva i codici univoci dei tag apposti sulle fustelle ed associati al codice della pelle tagliata. I pezzi tagliati sono caricati sul magazzino pelli tagliate, memorizzando il legame fra gli stessi e la pelle di origine al fine di poter calcolare le rese ottenute. A completamento della procedura di taglio della pelle, questa viene nuovamente esaminata e, in caso di difetti e non conformità agli standard aziendali, questa può essere scartata, rilevando tramite codice a barre il seriale pelle, il codice fustella e la causale di scarto.
Benefici	Dopo una prima fase di test e confronto con altre tecnologie di identificazione, la scelta è ricaduta sull’RFID perché più sicura e veloce è l’acquisizione dei dati.
Architettura RFID	L’antenna RFID custom è stata appositamente studiata e realizzata da Softwork, ritagliata cioè, nelle prestazioni e nelle dimensioni, attorno alle specifiche esigenze di Mario Levi SpA: si tratta, in particolare, di un’antenna che opera alla frequenza 13,56MHz in plexiglas, dotata di un sistema di taratura per la compensazione (Antenna Tuning Controller), che ha reso possibile il perfetto funzionamento e quindi la lettura di tutti tag nonostante la presenza di metallo, essendo le fustelle in acciaio. A completamento del sistema RFID, opera il Long Range Reader ID ISC.LR200-A e tag RFID dalle svariate dimensioni, dovendosi adattare alla grandezza della fustella.
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